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五金冲压件加工技术要求及加工流程

德厚五金 发布时间:2016-10-31

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂外形的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。

五金冲压件加工技术要求:五金冲压件加工使用的原材料,需符合GB710-65《碳素钢薄钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料标准的规定,并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;判定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别;检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验:对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定:对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

五金冲压就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。冲压行业是一个涉及领域广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在将冲压称为板材成形。它的基本工艺流程如下:

1、拉深

把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

2、切边

利用五金冲压模具修整成形工序的边缘,使之具有的直径、的高度或形状的一种冲压工序。

3、冲孔

将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工件上获得需要的孔。

4、翻边

沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。

5、翻孔

沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

6、落料

将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面性的。

7、

依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。

 

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